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    生物醫用植入體用增材制造材料最新研究

    時間:2019-08-21 來源:粉末冶金技術 作者:張光曦 劉世鋒 楊鑫 本文字數:11736字

      摘要:增材制造技術突破了傳統模具加工工藝的限制, 可用于高效個性化定制生物醫用材料。近年來, 醫學上對骨骼修復和移植的個性化需求顯著增加, 增材制造可滿足該定制化的需求, 促使增材制造技術在生物醫用材料領域占據重要地位。隨著材料科學技術和計算機輔助技術 (CAD/CAM) 的發展, 可用于增材制造的生物植入材料不再局限于鈦系、鉭系、鈷鉻鉬等合金, 聚醚醚酮、磷酸鈣鹽等非金屬類材料因良好的生物相容性也得到了廣泛應用, 增材制造技術制備仿生人造骨植入體成為新的研究熱點。本文介紹了增材制造技術的原理, 對激光、電子束、光固化等增材制造技術進行了比較, 并闡述了增材制造在生物植入體和醫療器械方面的應用現狀, 對增材制造技術在醫療領域的應用及發展做了展望。

      關鍵詞:增材制造; 生物材料; 植入體; 研究進展;

      作者簡介: *劉世鋒 E-mail: Liushifeng66@126.com;

      收稿日期:2018-10-24

      基金: 國家自然科學基金資助項目 (51671152, 51874225);

      Research progress on preparation of biological implant materials by additive manufacturing

      ZHANG Guang-xi LIU Shi-feng YANG Xin SHI Ming-jun REN Yao-jia

      School of Metallurgical Engineering, Xi'an University of Architecture and Technology Faculty of Materials Science and Engineering, Xi'an University of Technology

      Abstract:Additive manufacturing technology breaks through the limitations of traditional mold processing technology, and it is an important method for the efficiently customizing biomedical materials. Recently, the personalization needs of medical bone repair and transplantation have increased significantly. The customized and individualized advantages gradually promote the additive manufacturing technology to play an important role in the field of biomedical materials. With the development of materials science and computer aided technology (CAD/CAM) , the biological implant materials used for additive manufacturing are no longer limited to the alloys such as titanium alloys, tantalum alloys, and vitallium. Because of good biocompatibility, the non-metal materials such as polyetheretherketone (PEEK) and calcium phosphate are widely used in biomaterials. The preparation of artificial bone implants by additive manufacturing technology has become a new research hotspot. The principle of additive manufacturing technology was reviewed, and the manufacturing techniques by laser, electron beam, and photocuring were compared in this paper. The application status of additive manufacturing in biological implants and medical devices was introduced, and the development prospects of additive manufacturing technology in medical field were prospected.

      Keyword:additive manufacturing; biomaterials; implants; research progress;

      Author: LIU Shi-feng E-mail: Liushifeng66@126.com;

      Received: 2018-10-24

      增材制造(additive manufacturing, AM)又名3D打印,是通過計算機建立三維模型,再由打印設備將材料逐點堆積、層層疊加[1,2],最終得到個性化產品的新型制備工藝。該制備工藝成型效率高,原料利用率高,所得成型件表面干潔,且在成型過程中主動可控,能夠得到控形控性的個性化產品,受到生物醫學領域科研工作者的廣泛青睞。近年來,骨骼修復和重建對仿生人造骨的需求顯著增加,利用增材制造技術制備生物植入體已成為主要技術手段。目前,增材制造用金屬材料主要包括鈦及鈦合金、鐵及鐵合金、鎂及鎂合金、形狀記憶合金、鈷基合金、貴金屬、純金屬(鉭、鈮、鋯)等七大類,增材制造用非金屬類主要包括生物陶瓷材料和新興的聚醚醚酮高分子材料[3]。本文介紹了增材制造技術的原理,對激光、電子束、光固化等增材制造技術進行了比較,并闡述了增材制造在生物植入體和醫療器械方面的應用現狀,對增材制造技術在醫療領域的應用及發展做了展望。

      1 增材制造技術原理

      在增材制造過程中,首先通過計算機建模,然后利用快速成型輔助設計軟件對三維模型進行修復、添加支撐、切片,隨后將數據導入成型設備,最后經逐層固化制備得到各種幾何形狀的實體零件。目前,增材制造技術主要包括光固化成型(stereo lithography apparatus, SLA)、熔融沉積成型(fused deposition modeling, FDM)、選擇性激光燒結(selective laser sintering, SLS)、選擇性激光熔融(selective laser melting, SLM)、電子束熔融成型(selective electron beam melting, SEBM)、三維噴印(three dimension printing, 3DP)及分層實體制造(laminated object manufacturing, LOM)[2],不同增材制造技術工藝特點如表1所示。以選擇性激光熔融(selective laser melting, SLM)制備金屬零件為例,其成形原理如圖1所示,將經Materialise Magics軟件處理過的Creo模型數據以STL格式導入計算機系統,分成若干層二維平面數據,利用計算機控制激光束按照指定路徑掃描,工作臺上的金屬粉末在激光產生的高溫下熔融并相互黏接,一層掃描完畢后工作臺下移,使新的粉末原料鋪到固化表層,繼續按計算機指定路徑逐層掃描黏接,最終獲得定制型產品[4]。

      表1 增材制造技術工藝特點    


     

     

      圖1 選擇性激光熔融成形原理示意圖[4]  

      Fig.1 Schematic of the selective laser melting process[4]

      2 生物醫用植入體用增材制造材料

      隨著醫療水平的提升,對個性化仿生人造骨的需求顯著增多,可通過增材制造技術制備的人造骨幾乎涵蓋了人體的各個部位,包括頜面修復及整形、融合器、人工椎體及人工關節(髖臼杯、脛骨平臺、墊塊)等。圖2為增材制造在生物醫療仿生人造骨領域的主要應用部位,所用的植入體材料包括金屬、陶瓷及高分子(聚醚醚酮)等諸多材料體系。

     

      圖2 增材制造植入體應用部位[3]  

      Fig.2 Application of implants by additive manufacturing[3]

      2.1 金屬材料

      鈦(Ti)系、鉭(Ta)系及鈷鉻鉬(Co Cr Mo)系合金因優異的耐蝕性、抗疲勞性、摩擦磨損性和良好的生物相容性,被廣泛應用于生物醫用植入體中[9]。Zhou等[10]研究了Ta質量分數分別為10%、30%、70%的Ti?Ta合金的耐腐蝕性、耐磨性和生物相容性,并與純Ti和低間隙Ti?6Al?4V (ELI)對比,發現Ti?Ta合金耐磨性更優,且與純Ti一樣無毒,表明Ti?Ta合金在生物醫學應用中具有良好前景。Kopova等[11]研究了Fe、Si元素對β-鈦合金(Ti?35Nb?7Zr?6Ta)的影響,發現添加質量分數為0.5%Si和2%Fe的Ti?35Nb?7Zr?6Ta?2Fe?0.5Si合金彈性模量與人體骨相近,體外細胞培養表明骨誘導性能優異。施鳳偉等[12]利用3D打印技術制造出與患者鎖骨和肩胛骨呈1:1比例的鈦合金假體,并成功植入到骨腫瘤患者體內,完成了3D打印個性化骨骼修復肩胛帶不定性骨重建。Yang等[13]用鈦合金材料3D打印定制化19 cm人工椎體,并成功植入患者,后期復查恢復良好。

      人體骨的彈性模量約為10~30 GPa,高致密度鈦鉭系合金的彈性模量約為55~191 GPa,與人體骨不匹配,易導致載荷從植入體到相鄰骨組織之間傳遞中斷,產生應力屏蔽,造成種植體松動或斷裂[14,15]。為避免應力屏蔽現象,可通過控制孔隙率來調整材料強度和彈性模量[16],同時多孔結構有利于植入體周圍細胞長入,誘導新骨生成,加強植入體與人體組織有效聯合,使植入體骨整合性能更優異[17,18]。多孔材料的性能受孔隙率、孔徑大小、孔隙分布及孔的連通性等影響顯著,增材制造技術可靈活調節這些參數來制備具有不同力學性能的多孔材料[19,20,21]。楊廣宇等[22]用電子束熔融成型技術制備了具有不同孔結構的Ti?5Ta?30Nb?7Zr醫用合金,并對其力學性能和樣品周圍細胞的生長形態進行研究,發現電子束熔融成型能夠靈活調控孔的性質,使植入體力學性能與人體骨匹配良好,且植入體的仿生骨小梁結構為細胞提供了良好的生長環境。Wauthle等[23]采用選擇性激光熔融技術制備了互相連通的多孔純Ta植入體,孔隙率為80%,屈服強度為12.7 MPa,疲勞極限為7.35 MPa,彈性模量為1.22 GPa,且具有韌性變形機制,綜合性能與松質骨匹配,通過大鼠股骨缺損修復實驗發現骨再生性和生物力學相容性良好,表明選擇性激光熔融技術可以制造力學性能優異的高孔隙純Ta矯形外科植入物。Balla等[24]研究發現可通過激光3D打印法調整多孔鉭的孔隙率在27%~55%之間,使定制的多孔鉭楊氏模量和屈服強度與人類皮質骨相近,分別處于2~20 GPa和100~746 MPa范圍內,通過人胎兒成骨細胞培養實驗發現,多孔Ta表面上有蛋白質高度表達及細胞生長、分化,表明生物相容性優異,可用于人體植入體。頡芳霞等[25]研究了選擇性激光燒結法制備的多孔Ti?6Mo合金孔隙率與力學性能(彈性模量和抗壓縮強度)的關系,并與人體骨力學性能對比,如表2所示,58%高孔隙率的Ti?6Mo合金彈性模量與松質骨相匹配,且強度優于松質骨;24%低孔隙率的Ti?6Mo合金性能優于皮質骨,表明多孔Ti?6Mo合金可用作人體骨的有效替代材料。

      表2 Ti?6Mo合金與人體骨力學性能對比[25]    

     

      Co Cr Mo合金在口腔個體化修復中被廣泛應用,作為口腔修復材料,CoCrMo合金不僅具有良好的生物相容性、耐疲勞性、抗腐蝕性及綜合力學性能,還具有優異的耐磨性[26]。Schwindling等[27]分別用選擇性激光熔融技術與鑄造成型技術制備了CoCr合金,在模擬牙齒咀嚼環境下,對合金摩擦磨損和硬度做了對比研究,結果表明選擇性激光熔融制備的CoCr合金性能更優異。張國慶等[28]對比了選擇性激光熔融技術制備的CoCrMo合金和316L不銹鋼,發現Co Cr Mo合金的摩擦性能更優異。Chiba等[29]對Co Cr Mo合金微觀組織進行研究,發現晶粒細化容易誘發馬氏體相變,使Co Cr Mo合金耐磨性增強,從而解釋了選擇性激光熔融制備CoCrMo合金耐磨性優異的原因。

      2.2 陶瓷材料

      以羥基磷灰石(hydroxy apatite, HA)和磷酸三鈣(tricalcium phosphate, TCP)為代表的陶瓷材料由于骨傳導性能優異,可不同程度融入宿主骨,被廣泛用作骨替代材料[30]。羥基磷灰石是脊椎動物骨骼和牙齒的主要成分,理論密度為3.156 g?cm?3,莫氏硬度為5,和人體骨骼晶體成分及結構組成相似,因而相比于其他生物陶瓷材料被廣泛應用[31]。Warnke等[32]對三維噴印制備的多孔結構羥基磷灰石支架進行細胞黏附培養實驗,發現細胞在支架表面生長增殖良好,表明支架生物相容性良好。磷酸三鈣也是骨骼的主要成分,該植入體材料不僅能在患者體內降解、與新骨融合,而且還能提供豐富的Ca、P元素促進新骨形成,因此,以磷酸三鈣為基礎的人工骨支架材料得到廣泛的研究和應用[30]。莊靜宇[33]通過調節選擇性激光燒結中的激光能量密度,制備了與人體骨力學性能相近的磷酸三鈣三維多孔人工骨支架,通過模擬體液和細胞黏附實驗發現該多孔支架具有良好的生物相容性和生物降解性。此外,陶瓷材料還應用于整形外科領域中頜骨的修復與重建。Saijo等[34]使用噴墨3D打印機,根據患者頜面特征1:1定制了個性化α-TCP頜面骨,并通過手術植入頜面部畸形患者體內,經計算機斷層掃描分析檢測,發現人造骨與宿主骨組織之間形成部分結合,為3DP制備α-TCP定制人造骨的進一步臨床研究提供了支持。連芩等[35]采用光固化原型工藝制備了雙管道聚乳酸(polylactic acid, PLA)/β-TCP復合材料生物陶瓷支架,初級管道適合細胞附著、組織的長入和營養物質的代謝活動,次級管道通過填充PLA增強支架總體的力學強度;與單管道多孔β-TCP支架作對比后發現,其力學壓縮實驗最大壓縮強度為(21.25±1.15) MPa,明顯高于單管道支架(9.76±0.64) MPa,為解決多孔生物陶瓷支架力學性能差的問題提供了可行方案。

      陶瓷材料多孔結構的骨引導性能優異,能為成骨細胞提供適宜生長的三維環境,促進新骨形成,但脆性大,不能用作承重材料[36]。多孔鈦鉭系合金綜合力學性能良好,但本身為惰性材料,表面骨引導性能和生物相容性有待加強。因此,以多孔鈦鉭系合金為基體,用羥基磷灰石進行表面改性處理,既保證了植入體優良的力學性能,又能保證優異的生物相容性[14,36]。李祥等[37]用Unigraphix NX軟件設計出用作支撐結構的多孔鈦支架,然后通過選擇性激光熔融制備出成型件,根據冷凍干燥技術在支架孔隙內制備出微孔殼聚糖/羥基磷灰石(chitosan/hydroxyapatite, CH/HA)海綿狀結構,與孔隙結合形成力學性能和細胞親和性能良好的復合多孔生物支架,為細胞的黏附生長和新骨形成營造了理想的微環境。

      2.3 聚醚醚酮材料

      聚醚醚酮(polyetheretherketone, PEEK)仿生人造骨生物相容性、耐磨性、化學穩定性良好,而且楊氏模量、屈服強度和熱導性與人工骨相近,是理想的人體骨替換材料[38,39]。PEEK材料質量輕(密度僅為1.3 g?cm?3),避免了多孔化處理,而且在計算機斷層掃描(computed tomography, CT)、B超及核磁共振等檢查中弱顯影,防止偽影干擾,同時可被X射線穿透,具有良好的可視性,可以在CT掃描或核磁共振成像輔助下精確定位,術后方便跟蹤骨生長和愈合過程[40]。云南大學報報道的陳英濤等[41]3D打印出PEEK胡桃夾子模型,并根據有限元數值模擬技術在不同環境下對其安全性展開仿真分析,研究結果證實了PEEK仿生人造骨材料的安全性,然后根據胡桃夾子綜合癥患者的病理特征,使用高溫熱熔積式3D打印設備設計了個性化PEEK胡桃夾子并成功植入患者體內,術后跟蹤檢查良好。

      熔融沉積成型技術無需使用激光器且后處理簡單,與PEEK材料結合制造人工骨是一項極具潛力的方法。PEEK在熔融沉積成型過程中存在晶態區晶體融化和結晶過程,表3為不同結晶度PEEK材料的力學性能。人體骨組織外層為剛度大、硬度高的皮質骨,內層為密度小、富有彈性的松質骨,因此要求植入體材料也具有類似仿生的功能梯度性。利用熔融沉積成型技術,通過全局控溫、局部調溫及熱后處理調控PEEK植入體的整體或局部結晶度,形成功能梯度,滿足不同的功能要求,實現功能一體化,從而實現復雜PEEK植入體的控形控性,達到低成本熔融沉積快速成型[42]。

      表3 PEEK材料不同結晶度的力學性能[42]    

     

      3 醫療輔助器械用增材制造材料

      通過增材制造技術可制備多種個性化醫療器械及模型,例如:假肢、牙齒矯正器、齒科手術模板、人體組織模型、個性化導航模板等[43]。術前可根據患者的計算機斷層掃描、核磁共振等影像學資料,利用增材制造技術打印出需要的人體器官、骨骼等,通過有效觀察,仿真操作和模擬復雜手術過程來提高實際手術的精確性和安全性[44,45,46]。Lan等[47]根據患者病理特征,通過計算機斷層掃描和核磁共振成像,重建多色三維顱腦影像,并利用三維噴印制備具有高度代表性的質地逼真、富有彈性的中空動脈瘤模型,該顱腦動脈瘤模型清晰地顯示了動脈瘤與周圍組織間的空間關系,可用于術前模擬,以確定最佳手術方式,避免腦功能受損。此外,針對不同手術類型,外科醫生需要個性化手術工具來精確控制手術過程,簡化手術操作,提高手術效率[43]。傳統個性化手術工具通常加工周期長,模具制備繁瑣,相比之下,增材制造技術具有高效、無需加工的優勢。

      4 結論與展望

      利用增材制造技術制備生物醫用材料已成主要技術手段,且隨著科技的發展,增材制造生物醫用材料將呈現出精密化、智能化、通用化以及便捷化的特點。但增材制造生物植入體與人體相容性及安全性的協調和改善,仍將是科研工作者的努力方向,增材制造過程中材料特性的調控與工藝的融合仍需持續研究。目前來看,鈦及鈦合金仍將持續占據增材制造生物材料領域的制高點,隨著增材制造技術的成熟與深入,鉭及鉭合金、聚醚醚酮材料等將成為醫學領域的強力推力,其它新型植入物(結構功能一體化多孔材料、輕量化仿生結構材料等)也將得到廣泛開發與應用。

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