• <table id="zigek"></table>
  • <acronym id="zigek"></acronym>
    <big id="zigek"></big>
    <tr id="zigek"><s id="zigek"></s></tr>

    學術堂首頁 | 文獻求助論文范文 | 論文題目 | 參考文獻 | 開題報告 | 論文格式 | 摘要提綱 | 論文致謝 | 論文查重 | 論文答辯 | 論文發表 | 期刊雜志 | 論文寫作 | 論文PPT
    學術堂專業論文學習平臺您當前的位置:學術堂 > 實踐論文

    青島明月海藻有限公司參觀實習報告

    時間:2015-10-17 來源:未知 作者:學術堂 本文字數:3782字
        實習地點:青島明月海藻有限公司
       
        我們的實習一共分為三個部分:一是聽取有關安全部門人員的報告,了解實習的注意事項,并且觀看公司的宣傳紀錄片。二是參觀明月海藻博物館,了解海藻的各方面知識。三是參觀褐藻酸鈉和甘露醇的生產線,學習相關的知識。
       
        1、實習前培訓
       
        為保證參觀實習過程中的安全與高效,公司特地安排了安全部門的人員為我們做了簡短的培訓,重點強調了參觀過程中所要注意的安全問題,然后又讓我們觀看了公司的宣傳紀錄片。從宣傳片中我們對公司的情況有了大致了解:   1968年,在周恩來總理的親自關懷下,明月海藻集團前身"黃海海洋化工廠"創建,成為中國最早的海藻加工企業,肩負著國家科技進步、民族工業振興的重任。45年以來,明月專注于海洋特色高新技術產品的研發,產品覆蓋化工、醫藥、肥料、飼料、保健品、化妝品等行業,遠銷世界各地。目前,明月集團下設十余個子公司和基地,是世界最大的海藻酸生產基地,領航世界海藻工業。
       
        明月藍海生物科技有限公司是明月海藻集團旗下全資核心子公司,與中科院海洋研究所、中國海洋大學聯合承擔了"九五"科技攻關項目、國家星火計劃---"海藻植物生長劑(海藻肥)的開發與生產",并獨立承擔了國家火星計劃---"降農藥殘留促作物生長海藻葉面肥開發與生產",獲得多項國家專利,成為國家"863"計劃成果轉化基地、國家蘋果工程技術研究中心唯一指定海藻肥生產基地,整體技術達到國際先進、國內領先水平。明月海藻肥產品已形成海藻有機肥、海藻葉面肥、海藻沖施肥、海藻有機無機復混肥、海藻微生物菌肥、海藻中微量元素肥、海藻生根劑、海藻精、大量元素水溶肥、海藻摻混肥等6大類10個系列100多個產品,產品被譽為"真真正正海藻肥",暢銷全國各地,并出口歐美、東南亞等多個國家和地區。
       
        2、參觀海藻科技園
       
        安全培訓之后,我們便乘車去明月海藻科技園參觀。為了增進人們對海藻的認識,公司特地斥巨資修建了明月海藻科技園,系統的介紹了海藻的各個方面內容。
       
        從講解人員的解說中得知,海藻酸鈉的應用已經滲透到我們生活的方方面面,從食品到醫藥,從農業到工業,海藻已經對我們的生活產生巨大影響。就拿最簡單的牙膏來說,由于在里面添加了海藻的活性物質,不僅使其清潔能力大為增強,并且還增加了能使口腔自然清新的分子,使得牙膏的品質上升到另一個層次。為了讓我們對海藻中海藻酸鈉的功能有更深刻的理解,講解人員特地為我們演示了兩個有趣的小實驗。第一個實驗證明了海藻酸鈉優越的乳化性與增稠性,現已被用作牛奶等食品的添加劑,并且天然健康,對人體大有好處。第二個實驗經海藻酸鈉浸染過的紗布或創可貼具有極強的保濕能力且不與人體組織排異,可以用與醫療上的濕法愈合,可使傷痕不留痕跡并且愈合的速度也比傳統的結痂愈合要快很多,開創了醫療愈合的新時代。在參觀過程中,我還發現了我做SRDP時所用的原料--面條藻,一種產自于智利的巨藻,也是公司的一種重要原料。
       
        3、參觀海藻酸鈉生產線
       
        在工程師的帶領下,我們參觀車間里的海藻酸鈉生產線。由于處于旱季,缺少充足的水源,該生產線已經暫時停產了。這對于我們來說有好處也有壞處,好處是我們能夠聽清工作人員的講解,并且能更清楚的觀摩生產線的流程,也更加安全。不利之處是我們無法整個生產線的運轉情況。
       
        工程師告訴我們,陸地植物經過光合作用可以將二氧化碳轉化為淀粉儲存起來,而海藻也進行光合作用,只不過是將二氧化碳轉化為了褐藻酸鈉。褐藻酸鈉包含在海藻表層的一層粘液狀物質中,我課后查資料得到了關于褐藻酸鈉的具體信息:海藻酸鈉的分子式是C5H7O4COONa,也可稱為褐藻酸鈉,海藻膠。是一種高粘性的高分子化合物,分子式為(C6H7NaO6)n.產品為淡黃色或黃褐色不定性粉末,是典型的親水性溶膠,廣泛應用于食品、印染、醫藥、造紙等行業。下面是我們參觀的具體內容:
       
        1)干的海藻首先被放在四個大池子里浸泡
       
        2)等到海藻被完全浸透后再輸送到粉碎機里粉碎成細小的段,大約每段有1~2cm的長度
       
        3)然后加入食品級的碳酸鈉,由于海藻酸鈉在海藻中的最初形式為海藻酸鈣,鈣離子游離后與碳酸根離子反應生成碳酸鈣,使得海藻酸以鹽的形式存在,此時固液混合物整體呈糊狀
       
        4)將糊狀物輸送到一個水池里,加水稀釋到一定黏度
       
        5)采用氣浮法分離固液相,即有水池底部通入氣體,氣體在上升的過程中將溶液中懸浮的固體帶到液相表面,然后過濾除去
       
        6)向濾液中加入氯化鈣,使得海藻酸再次以海藻酸鈣的形式析出,此時的管道很長,為的是使反應完全,此時液體為棉絮狀
       
        7)將棉絮狀物質輸送至一個三層容器中,第一層加入鹽酸除去鈣離子,第二、三層除去沉淀并加水洗去鹽酸(海藻酸與海藻酸鈉一樣不溶于水)
       
        8)接下來便是脫水的程序,由于海藻酸吸水性極強,使得脫水十分困難。在海藻酸內部存在著兩種形式的水:自由水和以氫鍵形式結合的水,盡管海藻酸水分越低品質越好,但由于目前的工藝限制,只能是盡可能脫去自由水部分。即便是這樣脫水仍然十分困難,最終得到的產物中水分仍占50%.脫水的方式是螺旋推進式的脫水,最終海藻酸以被擠壓成餅狀的形式輸出。
       
        9)向餅狀的海藻酸中加入液體堿,則海藻酸以絮狀的海藻酸鈉的形式析出
       
        10)將絮狀溶液輸送至三臺相同烘干機中烘干,由于烘干機參數的波動,從三臺烘干機中出來的產品要經過混勻,確保產品的干度一致,此時海藻酸鈉以碎方便面的形式存在
       
        11)裝袋,若有需要則到其他車間進一步加工
       
        12) 以上就是半成品車間的全部生產工藝流程。由于時間緊促,再加上知識儲備有限,記錄可能有差錯,于是我又網上查閱了海藻酸鈉的生產工藝并附解讀如下:
       
        海帶經計量后,加入干海帶重量5倍的水浸泡20小時后,排水,再加自來水、液堿浸泡3小時,經五次浸泡后的濕海帶送入粉碎機破碎至2-3mm,經水洗再經絞籠脫水后送入消化鍋內;海帶在消化鍋內加入15倍80℃的1%的熱堿水(碳酸鈉),攪勻后靜置兩小時,進行一次磨漿,再消化一小時進行二次磨漿、再消化0.5小時,進行三次磨漿然后放入沖稀池,沖稀至恩氏100-120秒,以壓縮空氣混勻后,送入發泡機發泡沉降2.5-3小時,然后取上清液送入300目履帶過濾機過濾,濾液以水泵送入鈣化系統進行鈣化,同時加入氯氣漂白,加入膠液量的1%鈣液(鈣液氯化鈣濃度為10%),經發泡器發泡及高速攪拌后,進入老化池,然后進入脫鈣桶攪拌加入5%的鹽酸進行脫鈣,然后進入絞籠脫水,經三次脫鈣后進行壓榨脫水,生成海藻酸,然后送入液相轉化器,加入濃度為75%的乙醇溶液,加液體的氫氧化鈉,中和至pH值為9,再經離心脫水(廢乙醇液蒸餾回收),離心后的海藻酸鈉經造粒整粒后,送入烘干機烘干,烘干至含水量為16%-17%,然后進入磨粉機粉碎至40目,經檢驗合格后,包裝出廠。
       
        可以看出,明月海藻的海藻酸鈉生產工藝與之大體相同,只不過由于我們參觀的半成品的車間,所以沒有造粒整粒的步驟。
       
        4、參觀甘露醇生產線
       
        參觀完海藻酸鈉的生產線后,在另一名工程師的帶領下我們有參觀了甘露醇的生產線。與海藻酸鈉生產線相區別的是:甘露醇的生產線幾乎全部采用封閉式的機械裝置,所以很難將其具體的生產步驟觀察清楚。工程師介紹說,世界上工業生產甘露醇主要有二種工藝,一種是以海帶為原料,在生產海藻酸鹽的同時,將提碘后的海帶浸泡液,經多次提濃、除雜、離交、蒸發濃縮、冷卻結晶而得;一種是以蔗糖和葡萄糖為原料,通過水解、差向異構與酶異構,然后加氫而得。
       
        而公司這兩種方法都采用,第一種方法是利用一系列優勢,不僅從海藻中提碘、海藻酸鈉等物質,最后的浸泡液還可以用來提取甘露醇,使海藻的利用率最優化。同時,公司還直接選用葡萄糖作為原料來生產甘露醇,大大提高了生產的效率與速度。
       
        由于時間原因,我們只參觀了用葡萄糖生產甘露醇的生產線。工程師介紹說,葡萄糖先經過催化反應變成甘露糖和山梨酸,然后兩種再經過異構加氫得到甘露醇,大體的步驟是這樣。由于時間倉促,實習結束后又查閱相關資料,現將兩種方法的大體步驟摘錄于此:
       
        該方法與明月海藻公司的海帶提取甘露醇的方法相比,差別在于:公司將海帶先提取海藻酸鈉和碘等物質之后才提取甘露醇,大大提高了海帶的利用率,降低了成本。 并且公司曾經與國家海洋局杭州水處理中心合作,采用膜集成技術對海帶提取甘露醇的生產工藝進行創新,其主要的創新工藝為:采用絮凝、氣浮和動力形成膜恒壓過濾專利技術對海帶進行浸泡處理,以除去懸浮物蛋白、糖膠等膠體和大分子有機物,再采用電滲析技術脫除原料液中95%以上的無機鹽,然后采用超濾膜技術進一步凈化海帶浸泡水,凈化后的浸泡水再采用反透膜技術進行脫水預濃縮,將甘露醇的濃度從1.2%~1.3%濃縮到4.3%左右。與老工藝相比,每生產1 t甘露醇可節省蒸汽65%,節水60%,提高產品的成品率1%,減少蒸發器維修費用50%,生產成本每t降低1600元左右,經濟效益比較顯著。目前該創新技術已建成規模化的工業生產線,對提高海帶提取法制備甘露醇產品的市場競爭力有重要意義。
       
        由于公司直接采用葡萄糖作為原料,經過酶異構和差相異構后得到甘露醇,所以生產效率相對要高很多。
       
        結語
       
        實習很快結束了,但留給我們的思考還遠遠沒有結束。在經濟全球化競爭激烈的今天,一個企業只有以科技創新為靈魂,不斷提高產品的科技含量和附加值才能真正立足于世界,成為行業內的領導者。工作人員告訴我們,公司旗下擁有一所國家級海藻研究重點實驗室,還設有專門的博士后流動站,足以見得明月海藻公司在科研上的巨大投入和雄厚實力。相信明月海藻公司一定能夠在新的世紀乘風破浪,駛向更美好的明天!
      相近分類:實習報告范文
      • 成都網絡警察報警平臺
      • 公共信息安全網絡監察
      • 經營性網站備案信息
      • 不良信息舉報中心
      • 中國文明網傳播文明
      • 學術堂_誠信網站
      159彩票{{转码主词}官网{{转码主词}网址