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    食品生產企業參觀實習報告范文

    時間:2015-10-17 來源:未知 作者:學術堂 本文字數:2931字
        實現地點:青島燈塔釀造有限公司
       
        青島燈塔釀造有限公司是2002年9月由原國有青島市釀造總公司改制成立的股份制企業,是山東省最大的調味品龍頭生產經營企業。公司始建于1904年(光緒三十年),前身是青島裕長醬園,是一家幾乎與青島同齡的百年企業。是2006年國家商務部重新認定命名的首批"中華老字號品牌企業".該企業已經完全擺脫了舊式的手工生產,取而代之的是機械化的生產線,生產效率大大提高,一個大車間里的工作人員數量很少。由于條件限制,我們并未近距離接觸生產線,而是在長廊上隔著玻璃聽取負責該生產線的工程師的講解。
       
        自從2011年搬到新廠區后,新廠區的技術配備比以前有了質的跨越,比如國內調味品行業領先的釀造工藝和設備,自主研發的智能發酵罐,行業內屈指可數的'10萬級'空氣質量級別的無菌灌裝車間。工程師介紹說,一個酒精發酵罐的容量是50立方米,而且發酵罐中的各種參數都是由電腦控制的,大大提高了勞動效率,并且發酵罐的清洗工作也變得異常簡單,節省了很多人力。
       
        1、參觀醬油生產線
       
        首先我們參觀了醬油的生產線,工程師大致向我們介紹了生產醬油的兩種基本工藝:低鹽固態和和高鹽稀態。低鹽固態由于工藝簡單,投入成本相對較少,所以目前絕大多數廠家都是運用這種方法生產,但其生產的醬油的營養價值比高鹽稀態的醬油要低。
       
        現代高鹽稀態的生產技術是從日本引進的,但從講解中也得知,高鹽稀態的發源地在我國,由于某些技術上的限制一直沒有低鹽固態應用廣泛,而在上個世紀被日本引進后,經過一系列改造,現已成為世界上最為先進的發酵工藝之一,也足以見得日本民族的聰明與自強之處。講解人員也慨嘆道,雖然我國與日本有著宿仇,但在銘記國恥的前提下,日本人民的敬業勤奮的工作態度是值得每一個企業人認證學習的。講解人員還以親生經歷向我們敘述,他年輕時曾在一個工廠實習,廠里有一個日本老工人,已經六十多歲高齡,仍在繼續上班,每天都精神抖擻,做起事來一絲不茍,連他們這些年輕人也比不過他。他的話語又一次讓我們領略到了日本大和民族所具有的不息精神,也明白了國內的調味品行業的生產技術還是與國際有一定的差距,需要我們這一代人繼續不懈的努力!
       
        關于低鹽固態與高鹽稀態的具體內容,我又參考了一下文獻:
       
        高鹽稀態醬油是目前世界上最先進的發酵工藝,特點是高鹽、稀醪、低溫、發酵期長(達6個月)。比如富氏食品的鮮咔醬油,高鹽能夠有效抑制雜菌,稀醪有利于蛋白質分解,低溫有利于酵母等有益微生物生長、代謝,從而生成香味濃郁的產品。據測定,高鹽稀態發酵工藝生產的醬油,其香氣物質多達300多種,氨基酸含量非常豐富。高鹽稀態工藝的原料為脫脂大豆及小麥。小麥富含淀粉,是微生物營養物質的碳源和發酵基質,水解發酵后生成的糖、醇、酸和脂等,都是構成醬油呈味和生香的重要物質。而低鹽固態工藝中所用的麩皮,淀粉含量少,生成葡萄糖量低,相應生成的醇、酸、酯等也少,風味必然差很多。
       
        低鹽固態醬油工藝主要特點是原料成本低廉(豆粕、麩皮),發酵周期短(15-30天),發酵溫度高,營養物質含量少。特別是低鹽固態經過高溫發酵,酶失活快,不利于氨基酸生成及產香產酯物質的產生,對后期熟成不利。由于發酵時間短,沒有后熟期,代謝產物本來不多,它們之間又來不及補充、調整、圓熟,故該法生產的醬油風味差很多。但該種工藝簡單,設備投入少,生產成本低(所用的豆粕和麩皮便宜),故國內90%的生產廠家仍采用低鹽固態。
       
        工程師大致借紹了低鹽固態醬油的生產流程,從小麥的炒制,蒸煮,大容量的圓盤制曲機的制曲,再到發酵壓榨等,展示了現代機械化的生產工藝。
       
        2、參觀食醋生產線
       
        接著我們參觀的是食醋的生產線,工程師介紹說,食醋的發酵可以分為固態發酵和液態發酵,固態發酵與液態發酵的區別在于固態發酵的醋在加曲后,發酵的時間更長,流動性也比液態發酵的時候要差,但口味更加純正。后經過進一步查資料具體了解了兩者的區別:固態發酵法釀制的食醋一般風味較好,香氣馥郁,口味醇厚,色澤較深,但其存在著勞動強度大,需用輔料多,發酵周期長,原料利用率低,成品沉淀多等缺點。其代表性工藝有全固態發酵法釀醋工藝和酶法液化通風回流釀醋工藝。而液態發酵法釀醋工藝一般產品澄清透明,酸味清爽,沉淀少,勞動強度低,生產周期短,原料利用率高。但其存在著香氣差,色澤淺,酸刺激性強及內在一些指標(如糖分、氨基酸態氮等)均不如固態發酵的食醋等缺點。其代表性工藝有氧化塔速釀醋工藝和液態深層通風發酵制醋工藝。而燈塔公司所采用的生產固醋和液醋的方法分別是酶法液化通風回流釀醋和液態深層通風發酵。其工藝流程圖分別如下所示:
       
        工程師介紹說,根據地區的差異人們會選擇固醋或液醋,這個因地區而異。正常來說青島及附近地區的居民更偏向于固醋,因為其口感更醇厚一些,營養價值也較液醋高,但價格自然偏貴。
       
       3、參觀企業文化長廊
       
        參觀完生產線后,公司的工作人員有帶領我們參觀了公司的文化長廊,向我們詳細介紹了公司的起源發展,機構設置以及人員配置等,較為系統地向我們介紹了公司的文化,讓我們看到了這座中華老字號的百年國企所經歷的歷史滄桑,也體會到燈塔公司所取得的成果是多么的來之不易!
       
        同時,講解人員還向我們展示了公司的一系列產品,燈塔公司是以醬油和醋為主打產品,同時還兼營蠔油,蝦油等調味品,并且正在向這方面大力發展,擴大自己的市場,提高自己的競爭力。
       
        公司還大力推行6S衛生管理體系,確保生產過程中的安全與衛生,為企業贏得了廣泛贊譽,同時也推動了企業不斷向前發展。同時,企業還建立了一流的生產線監控系統,是的公司產品的每一個流程都真正透明化、可視化,客戶可以隨時在互聯網上查詢所購買產品的生產流程,讓業內同行贊嘆不已!
       
        講解人員還向我們介紹了公司董事長蔡可忠艱苦創業的事跡以及公司總經理蔡曉丹的生平,讓我們看到了創業的艱辛以及成功的來之不易,這無疑是對我們大學生活的又一激勵!
       
        4、交流討論
       
        為了讓我們短短的參觀實習更有收獲,公司特地安排了我們與醬油和醋生產線工程師面對面交流的時間,以便向我們解答參觀過程中的疑惑。在解答的過程中我們對食品添加劑和勾兌醬油、醋進行了詳細的討論,
       
        了解了很多相關知識,明白了食品添加劑的用處以及添加的必要性,對其進行了重新認識,同時也從側面了解了行業內部的激烈競爭。由于還未具體接觸到調味品生產工藝的流程,我對醋和醬油的顏色產生了興趣,便咨詢了是否添加了色料的問題。工程師較為詳細的解答了我的問題:由原料蛋白質中的酪氨酸經氧化生成黑色素及淀份經典霉淀粉酶水解為葡萄糖與氨基酸反應生成類黑素,使醬油產生鮮艷有光澤的紅褐色。發酵期間的一系列極其復雜的生物化學變化所產生的鮮味、甜味、酸味、酒香、酯香與鹽水的咸味相混和,最后形成色香味和風味獨特的醬油。正常情況下是不加色料的,但也不排除假冒偽劣產品的可能性,因此工程們要從正規廠家購買。
       
        結語
       
        實習很快結束了,但給我們的思考還遠遠沒有結束,這些思考不僅僅是專業上的問題,還有對一個企業的成長、文化及其所肩負的社會責任的思考!從中也更加認識到食品行業對于國家經濟對于人們日常生活的重要性,盡管看起來是如此的尋常,但殊不知美好的生活、人生的真諦都是寓于其中的。是的,讓人們買得放心,吃得安心始終是該領域人才和企業的不懈追求!
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